4 Werdegang der Sense
– Den Stahl auf das richtige Gewicht schneiden (Bröckl)
– Auf etwa 950° erhitzen & ausschmieden der Sensenhamme
– Zain ausschmieden
– Ausschmieden der Hammenwarze
– Gleichmäßiges Ausbreiten und Ausschmieden
– Aufstellen des Sensenrückens
– Ausklopfen der Unebenheiten im kalten Zustand
– Beschneiden des Blattes an Schneide und Bart
– Richtige Stellung hinsichtlich Höhe, Einschlag & Neigung
– Einschlagung der Marke auf der Hamme
– Zum Härten erhitzen & abschrecken im Ölbad
– Weichmachen & Sensenrücken ausrichten
– Glätten des Sensenblattes
– Einreiben und Ausmachen mittels Handhammer
– Verdichten & Spannung erhöhen
– Schleifen des Blattes auf nassem Sandstein
– Vordengeln der Sense & Schleifen, Polieren, Ziertupfen
– Kontrolle auf einwandfreie und richtige Blattstellung
– Beschriften, Ätzen, Färben & Etikettieren
vom Bröckl bis zur fertigen Sense
English – 4 The blade hammer
– Cut the steel to the correct weight (Bröckl)
– Forging out the tang
– Heat to around 950° and forge out the scythe tang
– forge out the blade
– Even spreading and forging out
– Setting up the back of the scythe
– Knocking out the unevenness when cold
– Trimming the blade at the cutting edge and beard
– Correct position in terms of height, impact & inclination
– Imprinting the brand on the hammer
– Heat and quench in an oil bath for hardening
– Softening and aligning the back of the scythe
– Smoothing the scythe blade
– Rubbing and smoothing with a hand hammer
– Compacting and increasing tension
– Sharpening the blade on wet sandstone
– Pre-thining the scythe and sanding, polishing, dabbing
– Checking for perfect and correct blade position
– Marking, etching, coloring and labeling
From the iron block to the finished scythe
